一、定义：粘贴钢板加固技术是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
二、适用范围：
        1、本技术适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；
        2、使用环境温度不应高于60度，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
        3、被加固的钢筋混凝土构件，实测混凝土强度等级不得低于C15。
三、工艺流程
        钢板加工→表面处理→卸荷→粘贴→固定与加压→固化→检验→表面防腐处理。
        一、工艺特点　　
                1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
                2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
        二、适用范围
                1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
                2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
                3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固。
        三、施工流程
    （一）表面处理
        表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行。
        1、对于混凝土结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按一下四种情况处理：
                （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢物，后用冷水冲洗，再对结合面进行打磨，除去2~3mm后表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹去粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
                （2）如果混凝土表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
                （3）对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
                （4）对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类粘钢胶粘剂在潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须进行人工干燥处理。
        2、对于钢板粘贴面，应根据干部锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
                （1）如钢板未生锈或请问腐蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽为止，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
                （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
    （二）卸载
        为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量（活荷载）卸载。
    （三）配粘钢胶
        粘钢胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置方法参照产品使用说明书规定进行。按选定的配比称量，将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。
    （四）粘贴
        粘钢胶粘剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使粘钢胶能充分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量粘钢胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板，补粘钢胶，重新粘贴。
    （五）固化
        粘钢胶粘剂一般都是指在常温下固化，经24h即拆除夹具或支撑，3d后即可受力使用。若气温低于0℃，应采取人工加温，一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有任何扰动。
    （六）防腐处理
        外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。
    （七）检验
        加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢粘钢胶色泽、硬化程度，以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%。
四、案例图片